Mayor duración en los componentes de minería
Reducir el tiempo de parada es critico para las operaciones, así que utilizar componentes antidesgaste que tengan mas dureza y duren mas tiempo es esencial. El grupo ha desarrollado nuevas aleaciones y técnicas de fabricacion que ofrecen componentes de desgaste mejorados para todos los tipos de minerales como el hierro, oro, plomo, zinc, bauxita, cobre y fosfatos, etc. Vega Industries es una subsidiaria de total propiedad de AIA Engineering para la comercialización en exclusiva de sus productos, atención al cliente y servicios técnicos en todo el mundo.
En la industria de procesamiento de minerales, nos ocupamos de diversos minerales naturales como:
No hay una solución estándar para la industria de minerales y el índice de desgaste de los cuerpos moledores varia de una mina a otra, incluso dentro del mismo yacimiento.
Se recomienda diferentes tipos de aleación dependiendo el tipo de mineral y los detalles de los molinos con el fin de llegar a la mejor solución basándonos en costo beneficio. Basándonos en nuestra experiencia en todo el mundo, AIAE puede seleccionar la aleación optima para las aplicaciones especificas que van desde Cromo 10 a 32 % y la dureza que va desde 58 a 69 RC.
Solución AIAE:
Los revestimientos de los cabezales del molino están hechos a medida para aplicaciones especificas teniendo en cuenta la disponibilidad maxima del molino y el costo de mantenimiento al mínimo.
Ventajas de los revestimientos de cabezales:
Solución AIAE:
Basado en estudios sobre condiciones de operación de molinos, desde el punto de vista de mantenimiento y proceso, AIAE disenho revestimientos para molinos de bolas en diferentes etapas, etapa simple o inicial, primaria, secundaria, re molienda, etc.
Ventajas de los revestimientos de Molinos:
La mejora de los cuerposmo moledores y revestimientos pueden hacer mucho por la productividad, pero los beneficios pueden reducirse sin diafragmas igualmente eficaces. Vega Industries, en cooperación con la empresa matriz de AIA Engineering, ha desarrollado diafragma para la parte intermedia, la descarga, la cámara de secado y rotadores dopples que ofrecen una máxima vida útil.
Esto se ha conseguido con el cuidadoso diseño de las placas de desgaste ranurada y ciegos, el uso de aleaciones especialmente formulados-para adaptarse a diferentes condiciones y técnicas de fabricación de componentes que producen componentes de mayor calidad.
Además de la vida laboral más larga, las tasas de desgaste de los grupos diafragmas están sincronizadas lo más próximas posible a la de los revestimientos y los cuerpos moledores, lo que ayuda a reducir aún más el tiempo de inactividad necesario para el mantenimiento.
Una verdadera solución global a sus necesidades locales
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